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Die Tiefbohr-Fräszentren aus dem Hause SAMAG sind als vollständige Entwicklung mit einzigartiger Leistungsdichte für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau sowie Maschinenbau konzipiert. Die hohe Flexibilität der TFZ-Baureihe basiert auf der vorderseitig gelagerten Bohr- und Fräseinheit, die bei Werkstückgewichten bis zu 50to. neben der bekannt hohen Bohrleistung auch eine außergewöhnlich hohe Verfügbarkeit für 4-seitige Fräsarbeit sicherstellt. Allerhöchste Standards bei der CNC-Steuerung, hohe Werkzeugwechslerkapazitäten sowie einzigartige Bedienerfreundlichkeit sind die Hauptmerkmale für den kostenoptimierten und flexiblen Betrieb in der Fertigung.

Aus jahrelanger Erfahrung können Sie mit uns bei einem Neubau einer Bohranlage nur profitieren. Wir bieten Ihnen folgende Möglichkeiten: Konzipierung von Bohranlagen (Begleitung von der Anfrage, hin zum Angebot, der Bestellung bis zur Abnahme und Übergabe) Oder komplette Neukonstruktion und Fertigung bei uns Wir bieten Bohranlagen für die vielfältigsten Einsatzmöglichkeiten an: Trinkwasserversorgung Bewässerungszwecke Grundwasserabsenkung Seismische Untersuchungen Aufschluss / Erkundungen Schrägbohrungen jeglicher Art Kampfmittelsuche Mit unseren Anlagen können folgende Bohrverfahren durchgeführt werden: Spülbohrungen Lufthebebohrungen Saugbohrungen Imloch-Hammer-Bohrungen Trockenbohrungen Hammerbohrungen Kernbohrungen Schrägbohrungen aller Art Sie haben einen absolut speziellen Einsatzzweck oder einen Auftrag, wofür keine Bohranlage "von der Stange" passt? Sprechen Sie uns an! Wir konstruieren Sonderanlagen für jede erdenkliche Art!

Der Salvagnini Roboformer ist eine Abkantzelle zur automatischen Bearbeitung von Blechen. Die Abkantzelle besteht aus einer LVD Gesenkbiegepresse, einem 6-achsigen KUKA Gelenkarm-Roboter, einer Zentrierstation und einer Umgreifstation. Durch das lasergesteuerte Abkantverfahren erreichen wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, auch bei komplizierten Profilen. Alles Wissenswerte über den Roboformer sowie Videos unterschiedlicher Abkantprozesse finden Sie unter www.roboformer-detert.de .

Unsere Kräuter sind nicht einfach nur Pflanzen, sie werden sorgfältig geprüft und sind als Lebensmittel zum Verkauf und Verzehr zugelassen. Sämtliche Kräuter gibt es bei uns auch in Bio-Verbandsqualität. Der Anteil an Bio-Kräutern in unserem Sortiment ist tendenziell steigend. Mit unserem ganzjährigen, artenreichen Angebot an frischen Kräutern im Topf und Schnittkräutern sind wir Marktführer in Deutschland und erfolgreicher Handelspartner des Lebensmitteleinzelhandels in ganz Europa. In Absprache können unsere Kunden bei uns exklusive, saisonale Highlights wie z. B. Wildkräuter, Kräuter-TRIOs und Kräuter in unterschiedlichen Motivtöpfen/ Übertöpfen beziehen. Küchenkräuter und Staudenkräuter Basilikum Genoveser Petersilie kraus Petersilie glatt Schnittlauch Dill Kerbel Zitronenmelisse Bärlauch Liebstöckel Koriander Rosmarin Thymian Oregano Salbei Majoran Minze

Applikation: Handling und Bearbeitung von Parabelfedern in der Stahlindustrie Die Parabelfeder wird bei 1000 °C in der Richtbank gerichtet und über Knotenbleche zentriert. Anschliessend übernimmt der Roboter die Parabelfeder mit dem Sondergreifer und fährt zwei Laserlichtschranken an um das Ende der Federlage zu vermessen. Je nach Produkt werden anschliessend bis zu vier Pressenstationen angefahren, um Bearbeitungen wie z.B. Schneiden, Lochen, Kröpfen usw. vorzunehmen. Die Roboterachsen werden während des Pressvorganges “weich” geschaltet. Anschließend legt der Roboter die Parabelfeder auf einem Kühlband ab, von wo aus diese aus der Roboterzelle heraus befördert wird. Der Roboter fährt erneut die Richtbank an um die nächste Feder aufzunehmen. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 80 kg

Applikation:Entnahme und Trennung von Zinkdruckgußerzeugnissen. Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Zinkdruckgussmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguss. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der Roboter entnimmt das Zinkdruckgusserzeugnis. Anschliessend wird eine Gewindeformmaschine angefahren. Die Gewindeformer drehen das Gewinde in das Produkt. Der Roboter führt eine Knick-Bewegung aus und trennt so die Produkte vom Anguss. Der Anguss wird über eine Rutsche dem Zinkbecken zum Einschmelzen zurückgeführt. Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 5 kg